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布袋除塵器在熔鋁爐設(shè)備中的應(yīng)用

來源:www.ssll11.com      發(fā)布日期: 2024年01月20日
熔鋁爐除塵設(shè)備的類型在熔鋁爐廢氣除塵處理過程中,內(nèi)蒙古工業(yè)除塵器根據(jù)熔化原料的不同,采用了不同的處理工藝。
  熔鋁爐除塵中粉塵通常較多,微粉比例較大。一般來說,大多數(shù)微粉不親水。熔鋁爐原有煙氣含塵量在10~14g/m3之間,通常通過140目標(biāo)篩選36%,其中一半不親水。由于不親水,濕法除塵效果差。

  煙塵中含有酸性氧化物和氮氧化物。焦炭燃燒過程中產(chǎn)生的SO2、CO2和NOX都溶于水,偏酸。若采用干法除塵,可直接排出;若采用濕法除塵,水偏酸,易腐蝕設(shè)備,對人,還污染水質(zhì)及周圍作物。熔鋁爐除塵設(shè)備的類型在熔鋁爐廢氣除塵處理過程中,內(nèi)蒙古工業(yè)除塵器根據(jù)熔化原料的不同,采用了不同的處理工藝。主要工藝包括濕法除塵和干法除塵,其中袋式除塵器除塵效果較好。目前袋式除塵器的優(yōu)點是:除塵效率可以順利達到~,粉塵濃度可以順利達到~≤50mg/m3,甚至≤5mg/m3可收集PM10、即使是PM2.5以下的細(xì)粉塵,也可以回收利用;處理風(fēng)量范圍大且靈活,可小至l000m3/h,大至2×106m3/h以上,占地面積相對較??;當(dāng)需要維護和更換濾袋時,可以隨時在室內(nèi)過濾而不停機;不受飛塵類型、低顆粒大小的限制;除塵穩(wěn)定,可回收大量有用的原材料和其他材料。


內(nèi)蒙古工業(yè)除塵器


  袋式除塵工藝處理工藝

  1.工藝流程:鍛造廢氣→空氣和水的間接冷卻→脈沖清灰布袋除塵器→廢氣達標(biāo)排放

  2.工藝處理工藝簡介

  鍛造爐頂部設(shè)有滑輪控制的蓋閥,控制廢氣和大氣的通道。當(dāng)點爐和停止進料后廢氣溫度過高時,蓋閥打開,廢氣直接排出;鍛造爐正常運行時,廢氣通過管道(Φ50cm)側(cè)面引出,先通過氣體間接冷卻,再通過間接冷卻水箱,冷卻后通過脈沖除塵袋除塵器對廢氣進行處理。

  3.工藝中的細(xì)節(jié)

  (1)在冷卻水箱中,為了提高冷卻面積,將廢氣管道改為若干直徑6cm的細(xì)管(一般為50),提高冷卻效果,冷卻溫度可降至50~60℃;同時,為避免管壁上因溫度變化引起的粉塵凝結(jié),細(xì)支管設(shè)計為可拆卸方式,定期清理除塵,避免影響冷卻效果。

  (2)布袋除塵器濾料采用常規(guī)玻璃纖維濾料,布袋總數(shù)根據(jù)鍛造爐噸數(shù)和原料確定。一般2t/h鐵屑爐和5t/h鐵爐布袋數(shù)量為Φ130mm×2m×120個。為避免除塵過程中的灰塵反吸,將袋式除塵裝置設(shè)計成兩個獨立的除塵室,將袋均勻分布在兩個室內(nèi),交替工作。

  (3)由于粉塵濃度高,脈沖除塵間隔為5s,除塵壓力為400kPa,壓力相對較低,減少了對布袋的影響。

  (4)整個除塵過程采用負(fù)壓布局,風(fēng)機設(shè)置在除塵器后,避免粉塵損壞風(fēng)機,延長風(fēng)機使用壽命。

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